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不锈钢喷砂加工的工艺

       喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,所以在喷砂的工艺上常州不锈钢喷砂加工的技术员是深有体会。
一、功能或用途
       1、工件表面的清理 
       2、工件表面涂覆前的预处理
       3、改变工件的物理机械性能
       4、工件表面的光饰加工
二、获得表面结果的三要素 
       *压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 
       *磨料的类型(S)、浓度  *喷枪的距离(H)、角度(θ)
       *喷喷射时间(T) 
       1、压力大小的调节对表面结果的影响  在S、H 、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
       2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响  在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
       3、磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、棕刚玉为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般 称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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