喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。高明吉机械厂设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务，喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、电话机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢（大工件）材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材：金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。喷砂机在喷砂处理过程中，都会遇到喷砂不均匀的问题。我们分析一下其原因如下：一、喷枪口距制件表面距离相差过大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。 在喷砂过程中，要慢慢掌握合适的距离，这样喷出来的砂就均匀，力度合适。二、在喷砂过程中喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积相比前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同的喷砂面积表面，从而造成稠密不一的现象。三、喷砂机在运行过程中气压不稳定。当空气压缩机用于多个喷枪，或空压机的气压和气流量不足时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面会稀疏。